描述：MY-LUGB焦爐煤氣流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。焦爐煤氣流量計
| 品牌 | 銘宇 | 適用介質(zhì) | 氣體,液體,其他 |
|---|---|---|---|
| 轉(zhuǎn)換器形式 | 一體式 | 公稱直徑 | 15-300mm |
| 壓力范圍 | 中壓 | 工作壓力 | 1.0-2.5Mpa |
| 溫度范圍 | 中溫 | 工作溫度 | -20-80℃ |
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
| 質(zhì)保 | 1年 |
焦爐煤氣流量計詳細資料：
焦爐煤氣流量計
MY-LUGB焦爐煤氣流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高,維護量小。儀表參數(shù)能長期穩(wěn)定。渦街流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高,可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出,容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進、理想的流量儀表。應力式渦街流量計是一種采用壓電晶體作為檢測元件，輸出與流量成正比的標準信號的流量儀表。該儀表可以直接與智能流量積算儀配套使用，也可以與計算機及集散系統(tǒng)配套使用，對不同介質(zhì)的流量參數(shù)進行測量。該儀表根據(jù)流體渦街的檢測原理，其檢測渦街的壓電晶體不與介質(zhì)接觸，儀表具有結(jié)構(gòu)簡單、通用性好和穩(wěn)定性高的特點.
焦爐煤氣流量計
焦爐煤氣流量計概述：
焦爐煤氣流量計（的基本原理是卡門渦街原理,即“渦街旋渦分離頻率與流速成正比"。變送器流通本體直徑與儀表的公稱口徑基本相同。如圖一所示,流通本體內(nèi)插入有一個近似為等腰三角形的柱體,柱體的軸線與被測介質(zhì)流動方向垂直,底面迎向流體。
當被測介質(zhì)流過柱體時,在柱體兩側(cè)交替產(chǎn)生旋渦,旋渦不斷產(chǎn)生和分離,在柱體下游便形成了交錯排列的兩列旋渦即“渦街"。理論分析和實驗已證明,旋渦分離的頻率與柱側(cè)介質(zhì)流速成正比。
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旋渦交錯分離,在柱體兩側(cè)及柱體后面的尾流中產(chǎn)生脈動的壓力,設在柱體內(nèi)部（或后面）的檢測探頭受到這種微小的脈動壓力的作用,使埋設在探頭內(nèi)的壓電晶體元件受到交變應力而產(chǎn)生交變電荷信號。該信號經(jīng)放大器上的電荷變換、放大，濾波限幅和觸發(fā)整形處理后，輸出頻率與旋渦分離頻率相同的方波電壓脈沖信號。該信號再送到就地顯示儀，傳感器輸出的每一個脈沖將代表一定體積的被測流體。一段時間內(nèi)的輸出總脈沖數(shù),將代表這段時間內(nèi)流過傳感器的流體總體積。
在流體中設置三角形旋渦發(fā)生體，則在旋渦發(fā)生體兩側(cè)交替地產(chǎn)生有規(guī)則的旋渦，這種旋渦稱為卡門旋渦,如圖1所示,旋渦列在旋渦發(fā)生體下游非對稱地排列.設旋渦的發(fā)生頻率為f,被測介質(zhì)平均流速為V。旋渦發(fā)生體迎流面寬度為d,表體通徑為D,即可得到關系式:
斯特羅哈爾數(shù)Sr與雷諾數(shù)Re之間的關系如圖2所示:在曲線平緩的范圍內(nèi)旋渦的發(fā)生頻率與流速成正比,并且不受流體的密度、粘度等介質(zhì)參數(shù)的影響，因此，只要知道了斯特羅哈爾數(shù)，通過檢測出旋渦的發(fā)生頻率，就可以正確地測量流量。
二、LUGB渦街流量計特點:
★ 檢測元件不接觸流體，可靠性高，介質(zhì)適應性強。
★ 無可動部件，耐磨損，結(jié)構(gòu)牢靠、簡單。
★ 測量范圍寬，準確度高。
★ 壓力損失小。
★ 脈沖信號輸出。
★ 計量成本低。
焦爐煤氣流量計產(chǎn)品型譜:
例：型號LUGB——2310表示：
應力式渦街流量傳感器，法蘭卡裝式，氣體介質(zhì)，口徑100。
二、基本參數(shù)
2.1 測量介質(zhì)： 液體、氣體、蒸汽（傳感器與介質(zhì)接觸部分的材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，可適用于多種腐蝕性介質(zhì)） 2.2 規(guī)格： 2.2.1 Φ25 Φ32 Φ40 Φ50 Φ65 Φ80 Φ100 Φ125 Φ150 Φ200 Φ250 Φ300 2.3 準確度 1.0級 1.5級 2.5級（插入式） 2.4 量程： 1：6 1：8 1：10 2.5流量測量范圍： 液體：0.4～7m/s 氣體：5～60m/s 蒸汽：5～70m/s 2.6雷諾數(shù)測量范圍： 正常雷諾數(shù)（Re）范圍：2×104～7×106 擴展雷諾數(shù)（Re）范圍:1×104～7×106 |
2.7阻力系數(shù)： Cd≤2.4 2.8介質(zhì)壓力 ≤2.5Mpa 2.9介質(zhì)溫度 :-40～+160℃ -40～+280℃ -40～+350℃ 2.10允許振動加速度：≤0.2g 2.11輸出信號： 低電平≤1V,高電平≥6V，頻率范圍2～3000Hz 2.12供電電源： 24VDC≤20mA;12VDC≤10 mA |
三、技術要求
3.1 工作條件 傳感器可在3.2下正常連續(xù)工作 3.2 環(huán)境條件 3.2.1環(huán)境溫度：-40～+55℃ （非防爆場所） 3.2.2環(huán)境濕度：≤85％（相對濕度） 3.2.3大氣壓力：86～106Kpa 3.3安裝指南： a)傳感器安裝在管道上的位置一定要選振動小的地方，振動加速度不能大于0.2g，如大于需要采取減震措施。 b)傳感器的上游側(cè)和下游側(cè)必須有足夠的直管段見示意圖3。 |
圖3
c） 對于卡裝連接儀表，法蘭焊后必須保證法蘭的端面與管道垂直，內(nèi)表面光滑，見圖4
d) 傳感器可水平、垂直或傾斜安裝在直管上，當垂直安裝測液體時，液體必須由下而上流動。
e) 當在渦街流量傳感器同壓力傳感器和溫度傳感器組成測量系統(tǒng)時，其壓力、溫度測量點的位置如圖5。
圖5
f) 渦街流量傳感器安裝步驟可參考方法A或方法B（以法蘭卡裝型為例）：
方法A：（見示意圖6）
Ⅰ 選定安裝位置，并取前15DN，后5DN直管段割下。
Ⅱ 在選表位置焊上兩片法蘭，并將傳感器裝好。
Ⅲ 去掉原管多出的直管（即表體寬度）。
Ⅳ 將傳感器的前后直管段焊到原工藝管道上。
方法B：（見示意圖7）
Ⅰ 考慮前15DN，后5DN選定裝表位置。
Ⅱ取下表體寬度的一段管，焊上兩片法蘭連接孔同心，將傳感器螺栓緊固好。
圖7
四、基本結(jié)構(gòu)及外型尺寸
LUGB型渦街流量傳感器，是由表體、支柱和放大電路三大部分組成，其管道示意圖如圖8所示，儀表外型尺寸見表1。
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法蘭卡裝型 |
圖8
表1
DN | L1 | L2 | D | H | 配無縫鋼管 |
10 | 50 | 80 | 90 | 410 | Φ13×1.5 |
15 | 50 | 80 | 95 | 415 | Φ19×1.5 |
20 | 50 | 80 | 105 | 425 | Φ26×3 |
25 | 53 | 85 | 110 | 430 | Φ32×3.5 |
40 | 66 | 90 | 150 | 481 | Φ47×3.5 |
50 | 74 | 112 | 165 | 195 | Φ59×4.5 |
65 | 74 | 112 | 185 | 515 | Φ76×4.5 |
80 | 70 | 110 | 200 | 527 | Φ89×4.5 |
100 | 80 | 120 | 220 | 550 | Φ108×4 |
125 | 78 | 120 | 235 | 580 | Φ135×5 |
150 | 90 | 132 | 270 | 608 | Φ159×4.5 |
200 | 90 | 136 | 320 | 669 | Φ214×7 |
250 | 110 | 162 | 380 | 727 | Φ275×12.5 |
300 | 126 | 188 | 440 | 775 | Φ325×12.5 |
350 | 178 | 250 | 500 | 810 | Φ379×14.5 |
400 | 200 | 278 | 560 | 860 | Φ430×15 |
450 | 225 | 305 | 610 | 910 | Φ482×16 |
500 | 248 | 330 | 670 | 960 | Φ534×17 |
五、傳感器選型
傳感器的選型主要考慮儀表口徑的選擇和儀表功能以及儀表壓力損失。
5.1 儀表口徑的選擇
儀表的口徑不同，其測量范圍不同，而每一種口徑其測量范圍又隨被測介質(zhì)種類和工況溫度、壓力變化而變化。選定儀表口徑，可按被測介質(zhì)種類和工況溫度及壓力下的流量，通過查表方法選擇儀表口徑，見表2，見表3，見表4。對于過熱蒸汽的流量范圍可通過查表5，查出被測介質(zhì)密度，在從表4中查出相近密度下的流量范圍。
對于密度值在表中處于兩值之間的可按比例計算，對于工況參數(shù)超出表2，表3、表4的可由廠方幫助決定。
幾種流量換算公式：
a)標準狀態(tài)下的體積流量QN換成工況狀態(tài)下的體積流量Qv:
b)工況下氣體密度計算：（標準狀態(tài)下的密度換算成工況下的密度）
公式2
c)質(zhì)量流量QG換算成體積流量 Qv:
公式3
式中： ρo——標準狀態(tài)下的密度，（kg/m3）（見表7）
QN——標準狀態(tài)下的體積流量(Nm3/h)
QV——工況狀態(tài)下的體積流量(m3/h)
t——工況狀態(tài)下的溫度(℃)
P——工況狀態(tài)下的壓力（MPa）
ρN——工況狀態(tài)下的密度（kg/m3）
QG——質(zhì)量流量（kg）
液體的流量范圍 （僅供參考） 表2
口徑（mm） | 標準測量范圍 (m3/h) | 可選測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍（Hz） |
20 | 1.2－12 | 1－15 | 40－600 |
25 | 1.6－16 | 1.6－18 | 35－400 |
40 | 2－30 | 2－48 | 10－240 |
50 | 3－50 | 3－70 | 8－190 |
80 | 15－150 | 10－170 | 6－110 |
100 | 20－200 | 15－270 | 5－90 |
125 | 36－360 | 25－450 | 4.2－76 |
150 | 50－500 | 40－630 | 3.8－60 |
200 | 100－1000 | 80―1200 | 3.2－48 |
250 | 150－1500 | 120－1800 | 2.5－37.5 |
300 | 200－2000 | 180－2500 | 2.2－30.6 |
350 | 300－3000 | 220－3500 | 1.7－27 |
400 | 350－3500 | 300－4500 | 1.4－21 |
500 | 500－5000 | 400－7100 | 1.0－17.8 |
600 | 700－7000 | 500－10000 | 0.7－14 |
氣體工況下測量范圍 （僅供參考） 表3
口徑（mm） | 標準測量范圍 (m3/h) | 可選測量范圍 (m3/h) | 輸出頻率范圍（Hz） |
20 | 6－50 | 5－77 | 220－3400 |
25 | 8－60 | 8－120 | 180－2700 |
40 | 18－180 | 18－310 | 90－1550 |
50 | 30－300 | 30－480 | 80－1280 |
80 | 70－700 | 70－1230 | 40－700 |
100 | 100－1000 | 100－1920 | 30－570 |
125 | 150－1500 | 140－3000 | 23－490 |
150 | 200－2000 | 200－4000 | 18－360 |
200 | 400－4000 | 320－8000 | 13－325 |
250 | 600－6000 | 550―11000 | 11－220 |
300 | 1000－10000 | 800－18000 | 9－210 |
350 | 1500－15000 | 1100－24000 | 8－175 |
400 | 1800－18000 | 1500－30800 | 7－143 |
2500 | 2500－25000 | 2000－48000 | 5－120 |
600 | 3200－32000 | 2500－70000 | 3.5－98 |
飽和蒸汽質(zhì)量流量測量范圍（僅供參考） 表4
P(Mpa) T（℃) ρ(Kg/m3) | 0.2 120.23 1.129 | 0.3 133.54 1.651 | 0.4 143.62 2.163 | 0.5 151.84 2.669 | 0.6 158.84 3.170 | 0.7 164.96 3.667 | 0.8 170.41 4.162 | 0.9 175.36 4.655 | 1.0 179.88 5.147 | 1.2 187.96 6.127 | 1.4 195.04 7.106 | 1.6 201.37 8.085 | 1.8 207.11 9.065 | 2.0 212.37 10.05 |
DN20Qmm Qmax | 11 110 | 13 130 | 15 150 | 16 160 | 18 180 | 19 190 | 20 200 | 21 210 | 22 220 | 24 240 | 26 260 | 28 280 | 30 300 | 31 310 |
DN25 Qmm Qmax | 14 140 | 17 170 | 19 190 | 22 220 | 23 230 | 25 250 | 27 270 | 28 280 | 30 300 | 33 330 | 35 350 | 37 370 | 40 400 | 42 420 |
DN40Qmm Qmax | 31 310 | 38 380 | 44 440 | 48 480 | 53 530 | 57 570 | 60 600 | 64 640 | 67 670 | 73 730 | 79 790 | 84 840 | 89 890 | 94 940 |
DN50 Qmm Qmax | 52 520 | 63 630 | 73 730 | 81 810 | 88 880 | 95 950 | 101 1010 | 107 1070 | 112 1120 | 122 1220 | 132 1320 | 140 1400 | 149 1490 | 157 1570 |
DN80 Qmm Qmax | 122 1220 | 148 1480 | 170 1700 | 188 1880 | 205 2050 | 221 2210 | 235 2350 | 249 2490 | 261 2610 | 285 2850 | 307 3070 | 328 3280 | 347 3470 | 365 3650 |
DN100Qmm Qmax | 175 1750 | 212 2120 | 242 2420 | 269 2690 | 293 2930 | 315 3150 | 336 3360 | 355 3550 | 374 3740 | 408 4080 | 439 4390 | 468 4680 | 496 4960 | 522 5220 |
DN125Qmm Qmax | 262 2620 | 317 3170 | 363 3630 | 404 4040 | 440 4400 | 473 4730 | 504 5040 | 553 5530 | 560 5600 | 611 6110 | 658 6580 | 702 7020 | 743 7430 | 783 7830 |
DN150Qmm Qmax | 350 3500 | 423 4230 | 484 4840 | 538 5380 | 586 5860 | 631 6310 | 672 6720 | 711 7110 | 747 7470 | 815 8150 | 878 8780 | 936 9360 | 992 9920 | 1044 10440 |
DN200Qmm Qmax | 700 7000 | 846 8460 | 969 9690 | 1076 10760 | 1173 17730 | 1261 12610 | 1344 13440 | 1421 14210 | 1494 14940 | 1630 16300 | 1756 17560 | 1873 18730 | 1983 19830 | 2088 2088 |
DN250Qmm Qmax | 1050 10500 | 1269 12690 | 1453 14530 | 1641 16410 | 1759 17590 | 1892 18920 | 2016 20160 | 2132 21320 | 2241 22410 | 2445 24450 | 2634 26340 | 2809 28090 | 2974 29740 | 3132 31320 |
DN300Qmm Qmax | 1750 17500 | 2116 21160 | 2422 24220 | 2669 26690 | 2932 29320 | 3153 31530 | 3359 33590 | 3553 35530 | 3736 37360 | 4076 40760 | 4389 43890 | 4682 46820 | 4958 49580 | 5220 52200 |
DN350Qmm Qmax | 2624 26240 | 3174 31740 | 3632 36320 | 4035 40350 | 4397 43970 | 4730 47300 | 5038 50380 | 5329 53290 | 5603 56030 | 6114 61140 | 6538 65380 | 7023 70230 | 7436 74360 | 7830 78300 |
DN400Qmm Qmax | 3149 31490 | 3808 38080 | 4359 43590 | 4842 48420 | 5277 52770 | 5676 56760 | 6047 60470 | 6395 63950 | 6724 67240 | 7336 73360 | 7901 79010 | 8427 84270 | 8923 89230 | 9396 93960 |
DN500Qmm Qmax | 4374 43740 | 5289 52890 | 6054 60540 | 6725 67250 | 7329 73290 | 7883 78830 | 8398 83980 | 8881 88810 | 3339 33390 | 10189 101890 | 10973 109730 | 11705 117050 | 12394 123940 | 13050 130500 |
DN600Qmm Qmax | 5599 55990 | 6770 67700 | 7749 77490 | 8608 86080 | 9381 93810 | 10089 100890 | 10749 107490 | 11368 113680 | 11954 119540 | 130452 130420 | 14046 104060 | 14982 149820 | 15864 158640 | 16704 167040 |
六、傳感器使用在非防爆場所電氣接線
6.1接線端子示意圖及端子定義：
“+" “-"接流量積算儀外供DC+12V或DC+24V電源，必須與傳感器銘牌上標注的電壓*。
“ "接流量積算儀脈沖輸入端。
6.2 接線
6.2.1接線導線請選用3×0.35mm2三芯屏蔽電纜。
6.2.2導線與接線端子連接必須可靠。
6.3 接地
6.3.1電纜屏蔽網(wǎng)應在安全場所可靠接地，禁止與儀表外殼連接
6.3.2傳感器放大器殼體上設有接地螺栓，用戶使用時應可靠地。接線如圖
6.4防爆型傳感的接線方法：防爆型渦街與二次儀表或關
聯(lián)設備之間必須加防爆安全柵。
LUGB渦街流量計產(chǎn)品選型表:正確的選用渦街流量計是保證用好渦街流量計的前提條件，需要考慮的重要因素：通經(jīng)（DN）、安裝方式、介質(zhì)溫度、輸出信號、介質(zhì)種類。
型號 | 說明 | ||||||||
MY-LUGB | 標準焦爐煤氣流量計 | ||||||||
安裝方式 | 2 | 法蘭卡裝式 | |||||||
3 | 法蘭連接式 | ||||||||
4 | 管道對焊式 | ||||||||
5 | 螺紋連接式 | ||||||||
6 | 卡箍連接式 | ||||||||
7 | 固定插入式 | ||||||||
8 | 球閥插入式 | ||||||||
測量介質(zhì) | 2 | 液體 | |||||||
3 | 氣體 | ||||||||
4 | 蒸汽 | ||||||||
公稱通徑 | -X | 流量計公稱通徑用2-4位阿拉伯數(shù)字表示 例如：DN200用200表示 | |||||||
輸出信號 | -2 | 脈沖頻率信號無顯示 | |||||||
-3 | 脈沖頻率信號帶顯示 | ||||||||
-4 | 電池供電帶顯示 | ||||||||
-5 | 兩線制4～20mA信號無顯示 | ||||||||
-6 | 兩線制4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
-7 | 兩線制4～20mA信號帶hart通訊 | ||||||||
-8 | 三線制4～20mA信號帶顯示 | ||||||||
-9 | 三線制4～20mA信號帶RS485通訊 | ||||||||
溫度規(guī)格 | 2 | -50～50℃（僅電容式） | |||||||
3 | -20～50℃ | ||||||||
4 | 50～250℃ | ||||||||
5 | 50～320℃ | ||||||||
6 | 50～500℃（僅電容式） | ||||||||
壓力規(guī)格 | 2 | 1.6MPa | |||||||
3 | 2.5MPa | ||||||||
4 | 4.0MPa | ||||||||
5 | 更高壓力（Z高32MPa） | ||||||||
補償類型 | -P | 一體化壓力補償 | |||||||
-T | 一體化溫度補償 | ||||||||
-PT | 一體化溫壓補償 | ||||||||
特殊類型 | F | 分體式 | |||||||
Q | 潛水型 | ||||||||
S | 縮徑型 | ||||||||
N | 耐腐蝕型 | ||||||||
G | 隔爆型 | ||||||||
B | 本案防爆型 | ||||||||
DN為儀表公稱口徑 單位:mm
注:調(diào)節(jié)閥盡可能不安裝在渦街流量儀表的上游,而應安裝在渦街流量儀表的下游10D處。
上、下游配管內(nèi)徑應相同。如有差異，則配管內(nèi)徑Dp與渦街儀表表體內(nèi)徑Db,應滿足以下關系
0.98Db≤Dp≤1.05Db
上、下游配管應與流量儀表表體內(nèi)徑同心，它們之間的不同軸度應小于0.05Db
儀表與法蘭之間的密封墊，在安裝時不能凸入管內(nèi)，其內(nèi)徑應比表體內(nèi)徑大1-2mm
測壓孔和測溫孔的安裝設計。被測管道需要安裝溫度和壓力變送器時，測壓孔應設置在下游3-5D處，測溫孔應設置在下游6-8D處，見圖（七）。D為儀表公稱口徑，單位：mm
儀表在在管道上可以水平、垂直或傾斜安裝。
測量氣體時，在垂直管道安裝儀表，氣體流向不限。但若管道內(nèi)含少量液體，為了防止液體進入儀表測量管，氣流應自下而上流動，如圖（四）a所示
測量液體時，為了保證管內(nèi)充滿液體，所以在垂直或傾斜管道安裝儀表時，應該保證液體流動方向從下而上。若管道內(nèi)含少量氣體，為了防止氣體進入儀表測量管，儀表應安裝在管線的較低處
如圖（四）b所示
測量高溫、低溫介質(zhì)時，應注意保溫措施。轉(zhuǎn)換器內(nèi)部（表頭殼體內(nèi)）高溫一般不應超過70℃；低溫易使轉(zhuǎn)換器內(nèi)部出現(xiàn)凝露，降低印制電路板的絕緣阻抗，影響儀表正常工作。
